單體液壓支柱組裝：

a、 將油缸平放在工作臺上，把活柱裝在油缸內(nèi)，再把復(fù)位彈簧放入活柱內(nèi)。

b、 把復(fù)位彈簧掛在密封堵上的掛簧桿上，然后把密封堵安裝在活柱頂端內(nèi)孔處。

c、 將手把體安裝在油缸上，打入連接鋼絲。

d、 將柱帽安裝在活柱上，打入連接鋼絲。

e、 用鐵鉤拉出復(fù)位彈簧，并將其掛在掛簧板上，然后再將三通底座安裝在油缸內(nèi)。

f、 用手將活柱從油缸中撥出 300~400mm，活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧的作用下自動回縮。否則應(yīng)拆檢零件，查找原因。

g、 安裝連接套，并打入連接鋼絲。

h、 安裝加長段、底座、打入彈性元柱銷。

i、 安裝三用閥：安裝后注意?27 卸載孔的軸線應(yīng)和支柱軸線垂直。

單體液壓支柱的拆卸：

（1） 單體液壓支柱的拆卸可按組裝的相反工序進行，在拆卸過程中，不得用鐵錘敲打油缸、活柱、三通底座、密封堵、及三用閥等零件。

（2） 單體液壓支柱拆卸密封堵時，應(yīng)用 M8 螺絲擰在拆卸孔上，再用拉打錘將其拆下。

和同等高度的鋁合金支柱相比，重量相同，但其承載能力是鋁合金支柱的 2 倍。2.5m 以上的支柱采用連接套連接，當(dāng)支柱某一部件損壞時可以方便的更換零件，降低支柱使用成本，大大提高了修復(fù)率。

(3)升柱速度快。一般外注式單體液壓支柱的升柱速度為70~ 80mm/s。泵站壓力越高，升柱速度也就越高（內(nèi)注式單體液壓支柱靠人工來完成，每搖一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情況下，外注式比內(nèi)注式支柱的升柱速度快4~5倍。

(4)工作行程大，適應(yīng)煤層變化范圍大。外注式單柱行程不受升柱限制，可設(shè)計得大些，因而適應(yīng)煤層變化的范圍大（內(nèi)注式單柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能設(shè)計得太大，否則將影響工人操作）。